精密铸造是指获得较好尺寸铸造工艺的总称。与传统砂铸造工艺相比，精密铸造铸件尺寸更准确，表面光洁度更好。包括：熔模铸造、陶瓷铸造、金属铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又称失蜡铸造，其产品精密、复杂，接近零件的最终形状，可直接使用，不加工或很少加工，是一种先进的近净形成工艺。基本概念包括：熔模铸造、陶瓷铸造、金属铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中常用的是熔模铸造，又称失蜡铸造:选择合适的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上反复涂抹耐火涂料，撒上耐火砂，硬化壳体并干燥；然后溶解内部熔模获得型腔；烘烤壳体以获得足够的强度和烧毁剩余的熔模材料，；浇筑所需的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，获得高精度成品。根据产品需要或热处理、冷处理和表面处理。
陶瓷型铸造：铸件铸造方法采用陶瓷浆料制成。陶瓷浆由电熔石英、锆英石、刚玉等硅酸乙酯水解液和质地纯净、热稳定性高的细耐火砂混合而成。为了使陶瓷浆料在短时间内结胶，经常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观与陶瓷相似，故称陶瓷型。陶瓷铸造是在普通砂型铸造的基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷类型有两种：①陶瓷型全部由陶瓷浆料浇灌而成。生产过程是先将外观固定在型板上，外套砂箱，然后将准备好的陶瓷浆倒入砂箱中，结胶硬化后成型，高温烘烤后成型。②采用衬套，在衬套与外观之间的缝隙中浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可以是砂型，也可以是金属型。用衬套浇筑陶瓷壳层可节省大量陶瓷浆料，广泛应用于生产中。陶瓷铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米，尺寸精度高达3～5级，可达到少切削加工的目的。陶瓷铸造生产周期短，金属利用率高。较大铸件可达10吨以上，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和小批量冲压模具、锻造模具、塑料模具、金属模具、压铸模具、玻璃模具等模具。陶瓷铸造模具的使用寿命可与机械加工方法制成的模具媲美，制造成本低于机械加工方法制成的模具。
砂型铸造：在所有铸件产量中，60～70%的铸件采用砂型生产，约70%采用粘土砂型生产。主要原因是砂型铸造成本低，生产工艺简单，生产周期短。因此，汽车发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件采用粘土湿砂工艺生产。当湿型不能满足要求时，应考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其他砂型。粘土湿砂铸造的铸件重量可以从几公斤到几十公斤不等，而粘土干砂铸件重量可以达到几十吨。
一般来说，对于中大型铸件，铸铁件可采用树脂自硬砂型，铸钢件可采用水玻璃砂型生产，可获得尺寸准确、表面光滑的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材料密度、金相组织、机械性能往往较差，因此当铸件性能要求较高时，应采用其他铸造方法，如熔模（失蜡）铸造、压铸、低压铸造等。
